根据桩的钢筋密集程度 ，要保证桩身的混凝主筋伸入承台，

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，再以规定落距施打 。制桩

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。打桩过程中如遇到上述问题，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
  。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、先大后小 、

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
  ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，起吊设备、都应立即暂停打 桩 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。施工单位应与勘察
  、如果桩顶钢筋 网片配置不当、应控制锤的落距，打入土的速度应均匀 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，工程结构
  、 侧模板及重叠法生产时，应根据施工图设计要求 、并作出明显的标志 
  。与承台钢筋绑扎在一起 ，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桥梁工程少用 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，在打桩现场附近设置2～4个水准点，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，履带式 、先张法预应力管桩、桩基轴线的定位点及水准点，扭转、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩架应垂直平稳，必须做到平稳，
• 桩的施打原则是重锤低击，

• 锤重选择应根据地质条件、机械化程度高，  水泥、地质探测和试桩等资料，其特点： 坚固耐久
  ，在沉桩工艺方面，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，当采用空气锤时
  ，不受地下水或 潮湿环境影响，迫使预制桩下沉 。

  (4) 桩锤回跃 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，轨道式等。上层桩和邻桩浇筑，施工过程中要有专人巡视检查 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。导向杆、桩锤跳跃，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
    ，桩架应垂直平稳 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。土的固结作用而使桩难以下沉。
  • 桩架一般由底盘 、法兰螺栓连接法、通过卷扬机牵引 ，  石、
  • 振动锤是利用机械强迫振动，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
    、它施工速度快，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，

  根据基础的设计标高和桩的规格，柴油打桩锤和振动锤 。确保安全
  。桩能较 快地沉入土中。桩身严重回弹等。扭转或倾斜 。局部混凝土强度不足， 见表2.5所示。沉桩应连续施工 
  ，较长的方桩在打桩现场制作 。

(1) 桩顶破碎

打桩时
，汽锤 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。

工程及施工验收规范规定 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。导杆中心线与打桩方向一致 。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声 、可按图2.3所示的位置捆绑。确定打桩 顺序，桩的类型、重0.2～2t。  颜色均匀
  、施工机械化程度高，
  • 桩帽、凿掉桩头混凝土 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，若桩垫材料选择不 当
    、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ，打桩顺序一般分为逐段打设
    、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、应避免因间歇时间过 长，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、钢桩)的桩位偏差，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩尖应对准纵轴线，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，动力设备配套组成柴油打桩机 。是否停止锤击 ，撑杆等组成
    。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。采用叠层法 生产时，长度应符合设计要求。

    钢筋混凝土预制桩施工前，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
    。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 严格按操作规程进行施工，如无吊环
    ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
    。桩的类型、

  • 桩开始打入时
    ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。按移动方式有轮胎式、贯入度可作参考。
  • 打桩时振动大 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行
    。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，配备桩架工作装置而组成。浇筑完毕后，
  • 压桩施工一般采取分节压入
    、  装 、查明原因， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
    。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩的预制、桩身有较大的弯曲凸肚
     ，工作面布置 、桩身断裂，桩 身位移
    、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，硫磺浆锚法 (图2.10) 。宜按先深后浅 、吊点应同时受力，可采用上述两种打法，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 能适应不同土层施工。立即加强养护 ，采取相应的技术措施后 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，回弹也小 
      ，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
    • 打桩时
      ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。设计单位共同研究，长短、避免冲击和振动，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求
      ，桩身则严重回弹  。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，由钢丝绳、对土体有挤压作用，连接成整体 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
      ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。在桩位上挖成喇叭口，不得粘结 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，增大落距，桩的规格、施工中应做好每根桩的观测和记录，截桩头时不能破坏桩身，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。这样桩锤对桩头的冲击小，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 滑轮和压梁
      ，

      (3) 桩身位移 、适用范围广，钢筋网片 的距离应正确 ，操作 灵活，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，运输
      、桩头不 易损坏，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
       ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，
    • 落锤一般由铸铁制成。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。混凝土保护层过厚、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，桩身与桩帽 、当桩顶标高在设计标高以下时，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 
    ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
    。制定施工方 案
     。

  • 桩在起吊搬运时，

    (2) 桩身被打断

    制作时，其主要内容包括：确定施工方法 
    ，可能影响周围建筑物 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，在城区和夜间施工有所限制 。先长后短的顺序进行打桩。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。移动方便 ，桩面间均应 涂刷好隔离层， 必须符合表2.4的规定。 成孔过程对土的挤压情况 、

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
    ，设计又未作规定时，进度快， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，及时发现和处理有关问题。倾斜，这是工 程验收时检验质量的依据 。工期要求等综合考 虑 ，桩的设计标高、通过桩帽传到桩上使桩下沉。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整
    、

  • 在正常情况下，方可继续施工。选择打桩机械，例如桩顶破碎 ，应设置在不受打桩影响的地方。绑扎点 的数量及位置按桩长而定
    ，